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## El desafío

Las centrífugas Decanter son equipos ampliamente utilizados en la industria acuícola, tratamiento de aguas, industria alimentaria, vitivinícola y múltiples procesos industriales donde se requiere separar sólidos y líquidos de forma continua.

Aunque muchas de estas máquinas continúan operando mecánicamente en excelentes condiciones, uno de los principales problemas aparece cuando el sistema de control original presenta fallas, queda obsoleto o requiere modificaciones que resultan excesivamente costosas debido a la dependencia del fabricante original.

En este proyecto, el objetivo fue desarrollar una plataforma de control alternativa capaz de replicar y ampliar las funcionalidades del sistema original, manteniendo los niveles de seguridad y desempeño requeridos para la operación continua de la máquina.

## La solución

Se diseñó e implementó un nuevo tablero de control basado en PLC y pantalla HMI industrial, incorporando todas las variables operativas necesarias para el funcionamiento de la centrífuga.

El sistema permite supervisar y controlar las velocidades principales de operación, la velocidad diferencial, la alimentación del producto, las condiciones generales de funcionamiento y los distintos modos de operación requeridos por el proceso.

Para garantizar una operación segura, se integraron sensores de velocidad y sensores de vibración conectados directamente al sistema de control. Esta información es utilizada para supervisar permanentemente el comportamiento mecánico del equipo y generar alarmas o detenciones controladas cuando se detectan condiciones anormales de funcionamiento.

Además, el sistema incorpora funciones avanzadas de control diferencial por torque, control automático de velocidad diferencial, ciclos de lavado, registro histórico de variables y almacenamiento de eventos y fallas para facilitar las labores de diagnóstico y mantenimiento.

Todas las variables que normalmente son gestionadas por el sistema original del fabricante se encuentran disponibles dentro de la plataforma desarrollada, permitiendo al operador mantener un control completo sobre el proceso.

## Beneficios obtenidos

La nueva plataforma permite disponer de una solución significativamente más económica que los sistemas originales propietarios, reduciendo considerablemente los costos asociados a mantenimiento, ampliaciones y soporte técnico.

Entre los principales beneficios obtenidos destacan:

* Control completo de la centrífuga desde una interfaz moderna e intuitiva.
* Supervisión permanente de velocidad y vibración.
* Protección mecánica del equipo mediante alarmas y detenciones de seguridad.
* Control diferencial automático por torque.
* Historial de eventos y fallas para diagnóstico.
* Registro de variables operativas.
* Ciclos automáticos de lavado.
* Facilidad de mantenimiento y expansión futura.
* Independencia respecto del fabricante original.
* Soporte técnico local especializado.

## Un proyecto en constante evolución

A diferencia de los sistemas cerrados tradicionales, esta plataforma continúa evolucionando junto a las necesidades de cada proceso.

Nuevas funciones, mejoras operativas e integraciones pueden incorporarse de forma flexible, permitiendo que el sistema crezca junto con los requerimientos de la operación y prolongando la vida útil de equipos cuyo valor mecánico continúa siendo plenamente vigente.

Este proyecto representa uno de los desarrollos más complejos y desafiantes realizados por Ingeniería de Movimiento, combinando automatización industrial, control de procesos, monitoreo de condición y protección de equipos críticos en una única solución.