El desafío
El sistema original presentaba altos costos de soporte y escasa flexibilidad para incorporar mejoras.
La solución
Desarrollamos un nuevo sistema de control basado en PLC, HMI y variadores Yaskawa, manteniendo todas las funciones del fabricante original e incorporando nuevas capacidades de monitoreo y diagnóstico.
Esta se ha probado de manera satisdactoria en equipo de todas las marcas existentes, dentro de las que se puede destacar Alfa Laval y Pieralisi.
Beneficios obtenidos
- Reducción significativa de costos
- Soporte técnico local
- Monitoreo de vibración y velocidad
- Historial de fallas y eventos
- Control diferencial por torque
- Plataforma ampliable
Tecnologías utilizadas
- PLC Industrial
- Pantalla HMI
- Variadores de Frecuencia Yaskawa
- Sensores de vibración
- Sensores de velocidad
- Comunicaciones industriales
Resultado
La solución permitió mantener la operación de un activo crítico, reducir costos de soporte y disponer de una plataforma moderna preparada para futuras ampliaciones.
Galería de imágenes
Ingeniería aplicada a problemas reales
Más allá de reemplazar un sistema de control, este proyecto permitió extender la vida útil de un activo industrial de alto valor, reducir costos operacionales y entregar independencia tecnológica respecto a soluciones propietarias.
Es un ejemplo de cómo la automatización industrial, cuando se desarrolla comprendiendo tanto el proceso como la mecánica del equipo, puede transformarse en una herramienta estratégica para mejorar la continuidad operacional y la competitividad de una empresa.
Mas información y detalles
En Ingeniería de Movimiento, empresa especializada en automatización industrial con base en Puerto Montt, desarrollamos soluciones de control para procesos industriales complejos en la industria acuícola, tratamiento de aguas, industria alimentaria y otros sectores productivos del sur de Chile.
Uno de nuestros proyectos más relevantes ha sido el desarrollo de una plataforma de control para centrífugas Decanter industriales, equipos ampliamente utilizados para la separación continua de sólidos y líquidos en aplicaciones donde la confiabilidad operacional es fundamental.
El desafío
Muchas centrífugas Decanter continúan operando mecánicamente en excelentes condiciones, pero sus sistemas de control originales presentan problemas de obsolescencia, altos costos de mantenimiento o dificultades para acceder a soporte técnico especializado.
En numerosos casos, los fabricantes originales ofrecen soluciones de reemplazo con costos muy elevados, tiempos de respuesta prolongados y escasa flexibilidad para adaptar el sistema a las necesidades específicas de cada proceso.
El desafío consistió en desarrollar una solución de automatización industrial capaz de mantener todas las funcionalidades críticas del sistema original, incorporando además nuevas herramientas de monitoreo, diagnóstico y control.
La solución desarrollada
Se diseñó un tablero eléctrico de control industrial basado en PLC y pantalla HMI, integrando todos los elementos necesarios para la supervisión y operación de la centrífuga.
El sistema incorpora variadores de frecuencia Yaskawa para el control de potencia y velocidad de los motores principales, aprovechando la confiabilidad y desempeño que caracterizan a esta tecnología en aplicaciones industriales de alta exigencia.
Como distribuidor autorizado Yaskawa para el sur de Chile, Ingeniería de Movimiento seleccionó esta plataforma por su robustez, precisión de control y facilidad de mantenimiento a largo plazo.
El sistema desarrollado permite controlar:
- Velocidad principal de la centrífuga.
- Velocidad diferencial.
- Alimentación de producto.
- Modos automáticos de operación.
- Ciclos de lavado.
- Alarmas y protecciones.
- Variables de proceso.
- Historial de eventos y fallas.
Adicionalmente, se integraron sensores de vibración y sensores de velocidad conectados directamente al sistema de control. Estos dispositivos entregan información en tiempo real al PLC, permitiendo supervisar continuamente el estado mecánico de la máquina y actuar preventivamente frente a condiciones anormales de operación.
Todas las variables y funciones normalmente gestionadas por el sistema original del fabricante se encuentran disponibles dentro de la nueva plataforma desarrollada, manteniendo la operatividad completa del equipo.
Seguridad y protección de equipos críticos
Las centrífugas Decanter trabajan a altas velocidades y están sometidas a importantes esfuerzos mecánicos.
Una operación inadecuada puede provocar acumulación excesiva de material, sobrecargas mecánicas, vibraciones peligrosas o daños de alto costo.
Por esta razón, el sistema incorpora monitoreo permanente de vibración, velocidad y condiciones de operación, generando alarmas y acciones de protección cuando se detectan situaciones que puedan comprometer la integridad del equipo.
Beneficios obtenidos
La implementación permitió obtener importantes ventajas operacionales y económicas:
- Reducción significativa de costos respecto a soluciones propietarias.
- Control avanzado de velocidad diferencial.
- Control diferencial por torque.
- Monitoreo continuo de vibraciones.
- Registro histórico de variables y eventos.
- Diagnóstico simplificado de fallas.
- Mayor facilidad de mantenimiento.
- Disponibilidad de soporte técnico local.
- Escalabilidad para futuras mejoras.
Automatización industrial desarrollada en Puerto Montt para el sur de Chile
Este proyecto refleja el enfoque de Ingeniería de Movimiento: desarrollar soluciones de automatización industrial que combinen confiabilidad, flexibilidad y soporte técnico especializado.
Desde Puerto Montt atendemos proyectos en Puerto Varas, Osorno, Castro, Ancud, Chiloé, Valdivia y otras localidades del sur de Chile, entregando soluciones de programación PLC, integración de variadores de frecuencia Yaskawa, diseño de tableros eléctricos y modernización de sistemas industriales.